비교 섬유 레이저 표시 기계 20W 30W 또는 50W

현대 산업 응용 분야에서 레이저 마크링 기술은 정확성, 효율성 및 비 접촉 작동으로 인해 제품 추적성, 브랜드화 및 사용자 정의에 필수적입니다.섬유 레이저 표시 기계, 산업 표준으로, 우수한 빔 품질, 신뢰성, 낮은 유지 보수 비용을 제공합니다.

섬유 레이저 표시 시스템 은 컴퓨터 시스템 에 의해 제어 되는 고 에너지 밀도 레이저 빔 을 이용 하여 여러 가지 재료 를 표시, 새기 또는 절단 합니다. 이 통합 기술 은 광학, 기계,전자제품, 그리고 컴퓨팅을 통해:

• 높은 효율성:20%~30%의 전기 광학 변환률을 가진 섬유 레이저는 전력 소모를 최소화하면서 에너지 출력을 극대화합니다.
• 뛰어난 빔 품질:집중된 빔은 상세한 응용을 위해 정확한 표시를 가능하게합니다.
• 연장 운용 수명:전형적인 서비스 수명은 10만시간을 넘어서며, 지속적인 생산을 보장합니다.
• 유지보수 부족:밀폐 된 구조는 자주 부품 교체를 제거합니다.
• 고속 운행:첨단 스캐닝 시스템은 빠른 표시 주기를 가능하게 합니다.
• 소재의 다양성:금속, 플라스틱, 세라믹, 유기 물질과 호환됩니다.
• 환경적 이점화학물질 없는 작업은 지속가능한 제조법과 일치합니다.

레이저 파워는 직접적으로 표시 속도, 깊이, 재료 호환성에 영향을 미칩니다.

동일한 깊이 요구 사항 하에서, 30W 시스템은 일반적으로 20W 단위보다 30% 더 빨리 작동 합니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸 (0.1mm 깊이) 는 30W와 10초와 20W와 약 7초가 걸립니다.대용량 생산에서 이 효율성 증가는 상당한 시간 절감으로 이어집니다.

• 20W 시스템: ~ 1mm 최대 깊이
• 30W 시스템: ~1.5mm+ 깊이 용량
• 50W 시스템: 산업용 조각용 용도에 대한 우수한 깊이

더 높은 파워는 항상 더 나은 성능을 의미하지 않습니다. 플라스틱이나 얇은 필름과 같은 열에 민감한 물질은 과도한 힘으로 왜곡되거나 연소 될 수 있습니다. PET 필름 날짜 코딩에 대해,20W 시스템은 물질 손상 없이 최적의 결과를 제공합니다..

전력 선택의 핵심 요소는 다음과 같습니다.

• 생산량:30W-50W 시스템에서 큰 용량 작업이 유용합니다.
• 깊이 요구 사항:깊이 새기는 더 높은 전력 용량을 필요로 합니다.
• 재료 속성:강도, 녹는점, 열 민감도 등은 전력 필요에 따라 결정된다
• 예산 고려 사항:성능 요구사항과 투자 비용의 균형

전자제품, 플라스틱 부품 및 비철금속의 경량 표시에 이상적입니다. 일반적인 응용 분야는 모바일 장치 케이스, USB 드라이브 및 소형 소비 전자제품입니다.

혼합 재료 환경의 다재다능한 솔루션입니다. 도구, 베어링, 자동차 부품, 그리고 속도와 중간 깊이를 필요로 하는 의료기기에 효과적입니다.

깊은 조각 또는 얇은 금속 절단이 필요한 산업용 응용 프로그램에 특화되어 있습니다. 곰팡이 제조 및 정밀 금속 제조에 필수적입니다.

힘의 고려를 넘어, 평가:

• 레이저 타입:섬유 (금속/플라스틱), CO2 (물질) 또는 UV (열에 민감한 물질)
• 작업장 크기:표시 필드 크기와 제품 크기를 일치시키십시오
• 제어 시스템:강력한 기능을 가진 직관적인 인터페이스를 우선 순위에 두십시오.
• 서비스 지원:종합적인 유지보수 프로그램을 가진 기존 공급자를 선택

적절한 레이저 전력을 선택하는 것은 생산 요구 사항, 재료 특성 및 운영 목표에 대한 신중한 분석이 필요합니다.그들은 더 간단한 애플리케이션에 불필요한 투자를 나타낼 수 있습니다.실제 필요에 대한 기술 사양의 철저한 평가는 최적의 장비 선택과 운영 효율성을 보장합니다.