फाइबर लेजर मार्किंग मशीनों की तुलना 20W 30W या 50W

आधुनिक औद्योगिक अनुप्रयोगों में, लेजर मार्किंग तकनीक इसकी सटीकता, दक्षता और गैर-संपर्क संचालन के कारण उत्पाद की ट्रेस करने योग्यता, ब्रांडिंग और अनुकूलन के लिए अपरिहार्य हो गई है।फाइबर लेजर मार्किंग मशीनें, उद्योग मानक के रूप में, बेहतर बीम गुणवत्ता, विश्वसनीयता और कम रखरखाव लागत प्रदान करते हैं।

फाइबर लेजर मार्किंग सिस्टम विभिन्न सामग्रियों को चिह्नित, उत्कीर्ण या काटने के लिए कंप्यूटर सिस्टम द्वारा नियंत्रित उच्च ऊर्जा घनत्व वाले लेजर बीम का उपयोग करते हैं। यह एकीकृत प्रौद्योगिकी प्रकाशिकी, यांत्रिकी,इलेक्ट्रॉनिक्स, और कंप्यूटिंग प्रदान करने के लिएः

• उच्च दक्षताः20%-30% इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल रूपांतरण दरों के साथ, फाइबर लेजर बिजली की खपत को कम करते हुए ऊर्जा उत्पादन को अधिकतम करते हैं।
• असाधारण किरण की गुणवत्ताःकेंद्रित बीम विस्तृत अनुप्रयोगों के लिए सटीक अंकन की अनुमति देता है।
• विस्तारित परिचालन जीवनःसामान्य सेवा जीवन 100,000 घंटे से अधिक है, निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करता है।
• कम रखरखावःसीलबंद निर्माण से अक्सर भागों का प्रतिस्थापन नहीं होता है।
• उच्च गति संचालनःउन्नत स्कैनिंग प्रणाली तेजी से अंकन चक्र को सक्षम करती है।
• सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा:धातु, प्लास्टिक, सिरेमिक और कार्बनिक सामग्री के साथ संगत।
• पर्यावरणीय लाभ:रसायन रहित संचालन स्थायी विनिर्माण प्रथाओं के अनुरूप है।

लेजर शक्ति सीधे अंकन गति, गहराई और सामग्री संगतता को प्रभावित करती हैः

समान गहराई की आवश्यकताओं के तहत, 30W प्रणाली आमतौर पर 20W इकाइयों की तुलना में 30% तेजी से काम करती है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील पर एक जटिल क्यूआर कोड चिह्नित करना (0.1 मिमी गहराई) लगभग 7 सेकंड 30W बनाम 10 सेकंड 20W के साथ लेता हैउच्च मात्रा में उत्पादन में, यह दक्षता वृद्धि महत्वपूर्ण समय की बचत में तब्दील होती है।

• 20W प्रणालीः ~ 1 मिमी अधिकतम गहराई
• 30W प्रणालीः ~1.5mm+ गहराई क्षमता
• 50W प्रणालीः औद्योगिक उत्कीर्णन अनुप्रयोगों के लिए बेहतर गहराई

उच्च शक्ति हमेशा बेहतर प्रदर्शन का मतलब नहीं है. थर्मल संवेदनशील सामग्री जैसे प्लास्टिक या पतली फिल्में विकृत या अत्यधिक शक्ति के साथ जल अनुभव कर सकते हैं. पीईटी फिल्म तिथि कोडिंग के लिए,20W प्रणाली सामग्री क्षति के बिना इष्टतम परिणाम प्रदान करती है.

शक्ति चयन के लिए प्रमुख कारकों में शामिल हैंः

• उत्पादन मात्राः30W-50W प्रणालियों से लाभान्वित उच्च मात्रा वाले संचालन
• गहराई की आवश्यकताएंःगहरी उत्कीर्णन के लिए अधिक शक्ति क्षमता की आवश्यकता होती है
• सामग्री गुण:कठोरता, पिघलने का बिंदु और ताप संवेदनशीलता बिजली की आवश्यकताओं को निर्धारित करती है
• बजट संबंधी विचार:प्रदर्शन आवश्यकताओं को निवेश लागतों के साथ संतुलित करें

इलेक्ट्रॉनिक्स, प्लास्टिक के घटकों और गैर-लोहे की धातुओं पर हल्के कर्तव्य अंकन के लिए आदर्श। आम अनुप्रयोगों में मोबाइल डिवाइस के आवरण, यूएसबी ड्राइव और छोटे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स शामिल हैं।

मिश्रित-सामग्री वातावरण के लिए बहुमुखी समाधान। उपकरण, बीयरिंग, ऑटोमोटिव घटकों और चिकित्सा उपकरणों के लिए प्रभावी है जिन्हें गति और मध्यम गहराई दोनों की आवश्यकता होती है।

गहरे उत्कीर्णन या पतली धातु काटने की आवश्यकता वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए विशेष। मोल्ड निर्माण और सटीक धातु निर्माण के लिए आवश्यक।

शक्ति के विचार से परे, मूल्यांकन करेंः

• लेजर प्रकार:फाइबर (धातु/प्लास्टिक), CO2 (ऑर्गेनिक), या यूवी (गर्मी-संवेदनशील सामग्री)
• कार्यक्षेत्र के आयाम:चिह्नित क्षेत्र का आकार उत्पाद के आयामों से मेल खाता है
• नियंत्रण प्रणालीःमजबूत कार्यक्षमता के साथ सहज ज्ञान युक्त इंटरफेस को प्राथमिकता दें
• सेवा समर्थन:व्यापक रखरखाव कार्यक्रमों के साथ स्थापित प्रदाताओं का चयन करें

उपयुक्त लेजर शक्ति का चयन करने के लिए उत्पादन आवश्यकताओं, सामग्री गुणों और परिचालन उद्देश्यों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना आवश्यक है।वे सरल अनुप्रयोगों के लिए अनावश्यक निवेश का प्रतिनिधित्व कर सकते हैंवास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर तकनीकी विनिर्देशों का गहन मूल्यांकन उपकरण चयन और परिचालन दक्षता को सुनिश्चित करता है।