레이저 각인 파워의 미세한 변화로 인해 아름다움이 손상되는 정교한 금속 작품을 상상해 보십시오. 이는 기술적 실패일 뿐만 아니라 시간과 재료의 낭비이기도 합니다. 맞춤형 커스터마이징과 정밀 제조 시대인 오늘날, 완벽한 금속 각인 결과를 얻기 위해서는 레이저 파워 제어를 마스터하는 것이 필수적입니다.
디지털 디자인을 물리적 현실로 변환하는 첨단 기술인 레이저 각인은 금속 가공 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있습니다. 복잡한 로고 에칭 및 맞춤형 선물부터 산업 등급 부품 마킹 및 금형 제조에 이르기까지 레이저 각인은 고유한 장점을 보여줍니다. 각인 품질에 영향을 미치는 중요한 매개변수 중 레이저 파워는 각인 깊이, 선명도 및 속도를 직접 결정합니다.
레이저 파워는 레이저 소스에서 방출되는 에너지 강도를 의미합니다. 더 높은 파워는 더 큰 에너지 농도로 이어져 더 깊고 빠른 각인이 가능합니다. 그러나 과도한 파워는 재료가 타거나 변형을 일으킬 수 있으며, 불충분한 파워는 원하는 결과를 얻지 못할 수 있습니다. 따라서 재료 특성 및 각인 요구 사항에 따라 정확한 파워 조절이 중요합니다.
레이저 각인 시스템에서 파워는 일반적으로 0%에서 100%까지 백분율 단위로 조절 가능하며, 50%가 일반적인 기본 설정입니다. 더 높은 파워 출력은 더 깊거나 빠른 각인을 가능하게 하지만, 최적의 설정은 특정 응용 분야에 따라 다릅니다.
레이저 마킹 머신의 주파수는 단위 시간당 레이저 펄스 수를 나타냅니다. 더 높은 주파수는 더 미세한 각인을 위해 더 조밀한 레이저 포인트를 생성하는 반면, 더 낮은 주파수는 굵은 마킹에 적합한 더 분산된 패턴을 생성합니다.
레이저 각인 기계는 3W에서 200W까지의 파워 범위를 제공하며, 파장을 기준으로 세 가지 주요 유형으로 구분됩니다.
10.6μm 파장에서 작동하는 CO2 레이저는 주로 20W에서 150W 사이의 파워 범위로 비금속 재료를 처리합니다. 더 두껍거나 단단한 재료는 일반적으로 더 높은 파워 설정을 필요로 합니다.
1.06μm 파장을 가진 파이버 레이저는 금속 가공에 탁월합니다. 저전력 모델(20W-200W)은 금속 마킹 및 깊은 각인을 처리하는 반면, 고전력 버전(1500W-6000W)은 대형 금속 시트를 절단합니다.
UV 레이저는 더 짧은 파장(355nm)에서 더 낮은 파워 출력(3W-10W)으로 작동하여 열적 영향을 최소화하면서 정밀한 처리를 가능하게 합니다. 유리, 세라믹, 제약 및 마이크로 전자 공학을 포함한 섬세한 응용 분야에 이상적입니다.
다양한 재료에서 품질 각인을 얻으려면 적절한 파워 및 속도 설정이 중요합니다. 더 높은 속도는 간단한 패턴의 얕은 각인에 적합하고, 더 낮은 속도는 깊거나 복잡한 디자인에 적합합니다.
| 재료 | 레이저 유형 | 파워 범위(W) | 속도(mm/s) | 참고 사항 |
|---|---|---|---|---|
| 목재 | CO2 | 15-100 | 300-500 | 과도한 파워로 인한 그을림 방지 |
| 가죽 | CO2 | 15-50 | 200-300 | 목재와 유사한 예방 조치 |
| 플라스틱 | CO2/파이버 | 15-50 | 300-500 | 더 높은 파워는 변형을 일으킬 수 있음 |
| 아크릴 | CO2/UV | 25-50 | 100-200 | 백색화 효과 방지 |
| 유리 | UV | 3-10 | 100-200 | 고출력은 파손 위험 |
| 금속 | 파이버 | 30-500 | 40-60 | 금속 유형에 따라 다름(철 ≥30W, 알루미늄 ≥20W, 구리 ≥30W) |
스테인리스 스틸의 열 전도율과 반사율은 특정 레이저 매개변수를 요구합니다.
최적의 매개변수 조정을 위해 다음 단계를 따르십시오.
파워 선택에는 성능 요구 사항과 경제적 고려 사항의 균형이 포함됩니다.
더 높은 파워 장비는 감소된 설정에서 작동할 수 있지만, 더 낮은 파워 기계는 정격 용량을 초과할 수 없습니다. 환경 조건에 따라 일관된 결과를 위해 재보정이 필요할 수 있습니다.