メタルの最適レーザー彫刻電源設定ガイド

レーザー 刻画 能力 の わずかな 変化 に よっ て 美しさ が 損なわれる 精巧 な 金属 美術 作品 を 想像 し て み ましょ う.これは 技術 的 な 失敗 だけ で なく,時間と 材料 の 浪費 と も なり ます.パーソナライズされたカスタマイズと精密製造の時代完璧な金属彫刻の結果を達成するために必須になりました.

デジタルデザインを物理的現実に変換する先進技術としてレーザー彫刻は 金属加工業界で広く応用されています複雑なロゴのエッチングや個別化されたプレゼントから 工業級の部品のマークと模具製造までレーザー彫刻は独特の利点を示しています.彫刻品質に影響を与える重要なパラメータの中で,レーザー電力は直接彫刻の深さ,明確性,速度を決定します.

レーザー電力は,レーザー源が放出するエネルギー強さを表す.より高い電力はより大きなエネルギー濃度に変換され,より深く,より速く彫刻が可能になります.しかし,過剰な電力が材料の焼却や変形を引き起こす可能性がありますしたがって,材料の特性や彫刻要件に応じて精度の高い電力を調整することが重要です.

レーザー彫刻システムでは,電力は通常0%から100%の割合で調整可能で,標準設定は50%である.より高い出力により,より深くまたは速く彫刻が可能になります.しかし,最適な設定は,特定のアプリケーションによって異なります.

レーザーマーキングマシンの周波数は,単位時間あたりレーザーパルスの数を指します.より高い周波数は,より細い彫刻のためにより密度の高いレーザーポイントを生成します.低周波は,大胆なマークに適した より分散したパターンを作成します.

レーザー彫刻機は,3Wから200Wまでの電源範囲を用意しており,波長によって3つの主要なタイプが区別されています.

10.6μm波長で動作するCO2レーザーは,主に20Wから150Wの電力範囲の非金属材料を処理する.より厚いまたは硬い材料は一般的により高い電力設定を必要とする.

1.06μmの波長で,ファイバーレーザーは金属加工に優れている.低電力モデル (20W-200W) は金属マークと深深の彫刻を処理し,高電力バージョン (1500W-6000W) は大きな金属シートを切る.

• 金属:ステンレス鋼,アルミニウム,銅,銅に特に効果があり 高コントラストの永続的なマークを作成します
• プラスチック:ABS,PE,PVCのようなレーザーに優しいプラスチックと 選択的に互換性があります

UVレーザーは,より短い波長 (355nm) で,より低い出力 (3W-10W) で動作し,最小限の熱影響で正確な処理が可能になります.医薬品マイクロ電子機器です

適切なパワーと速度設定は,異なる材料で高品質な彫刻を達成するために重要です.より高い速度は,単純なパターンの浅い彫刻に適しています.低速は深層や複雑な設計に対応します.

ステンレス鋼の熱伝導性と反射性は,特定のレーザーパラメータを必要とします.

• パワー:30W-50W の範囲で推奨 50% から
• 距離:レーザーヘッドと材料の間に3-5mmを維持
• 焦点距離:約100mm
• パルス周波数:20-80 kHz の範囲
• スピード:厚さ調整で 300mm/s のベースライン
• ライン間隔:~0.05mm
• 繰り返す可能性:0.01mm の許容範囲内にとどめる

適切なパラメータ調節のために次の手順を実行します:

1. 50%の電源と速度設定から始めます
2. 不十分な彫刻では力を増やし,深すぎると力を減らす.
3. 不明なパターンでは速度を減らし,深すぎた彫刻では速度を増加させる
4. 最終加工前には常にスクラップ材料を検査する.

電力選択は,性能ニーズと経済的考慮のバランスをとります.

• 20W:共通材料の標準マークに適している
• 30W:柔軟性や処理速度を高めます
• 50W:重工業用には必要

高功率機器は,低功率機器は,定量容量を超えないが,低功率機器は,定量容量を低減して動作することができる.環境条件では,一貫した結果を得るため,再校正が必要となる.