تخيل لوحة معدنية رائعة تتعرض لخطر جمالها بسبب اختلافات طفيفة في قوة الحفر بالليزر. هذا لا يمثل فشلاً تقنياً فحسب بل أيضاً مضيعة للوقت والمواد.في عصر اليوم من التخصيص الشخصي والتصنيع الدقيق، أصبحت السيطرة على طاقة الليزر ضرورية لتحقيق نتائج حفر المعادن المثالية.
الحفر بالليزر، باعتباره تكنولوجيا متقدمة تحول التصاميم الرقمية إلى واقع مادي، وجد تطبيقات واسعة النطاق في جميع صناعات معالجة المعادن.من حفر الشعار المعقدة والهدايا الشخصية إلى علامة القطع الصناعية وتصنيع القالبمن بين المعلمات الحاسمة التي تؤثر على جودة النقش ، تحدد قوة الليزر مباشرة عمق النقش والوضوح والسرعة.
تشير قوة الليزر إلى كثافة الطاقة التي ينبعث منها مصدر الليزر. أعلى قوة تترجم إلى تركيز أكبر للطاقة ، مما يتيح حفرًا أعمق وأسرع.الطاقة المفرطة قد تسبب حرق المواد أو تشوهها، في حين أن القوة غير الكافية قد لا تحقق النتائج المرجوة. لذا فإن ضبط القوة الدقيق وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات الحفر أمر حاسم.
في أنظمة الحفر بالليزر ، عادة ما تكون الطاقة قابلة للتعديل في زيادات مئوية من 0٪ إلى 100٪ ، مع أن 50٪ هو الإعداد الافتراضي الشائع.لكن الإعدادات المثلى تختلف حسب التطبيقات المحددة.
تردد آلات وضع العلامات بالليزر يشير إلى عدد نبضات الليزر لكل وحدة وقت. ترددات أعلى تنتج نقاط الليزر الأكثر كثافة للحفر الدقيق ،في حين أن الترددات المنخفضة تخلق أنماط أكثر تشتتًا مناسبة للعلامات الجافة.
توفر آلات الحفر بالليزر نطاقات طاقة تتراوح من 3 واط إلى 200 واط ، مع ثلاثة أنواع أساسية تميزت حسب طول الموجة:
تعمل في طول موجة 10.6 ميكرو مترا، ويعالج الليزر CO2 في المقام الأول المواد غير المعدنية مع نطاقات الطاقة بين 20 و 150 و. المواد الأكثر سمكا أو صلابة تتطلب عمومًا إعدادات طاقة أعلى.
مع طول موجة 1.06 ميكرومتر ، تتفوق الليزر الليفرية في معالجة المعادن. تتعامل النماذج منخفضة الطاقة (20W-200W) مع وضع علامات على المعادن والنقش العميق ، بينما تقوم الإصدارات عالية الطاقة (1500W-6000W) بقطع أوراق معدنية كبيرة.
تعمل الليزر فوق البنفسجية على أطوال موجة أقصر (355nm) مع خيارات طاقة أقل (3W-10W) ، مما يتيح معالجة دقيقة مع تأثير حراري ضئيل. مثالية للتطبيقات الحساسة مثل الزجاج والسيراميكالأدوية، والإلكترونيات الدقيقة.
إن إعدادات السلطة والسرعة المناسبة مهمة لتحقيق النقش الجيد عبر مواد مختلفة. تتلاءم السرعات العالية مع النقش الضحل للأنماط البسيطة ،بينما السرعات المنخفضة تستوعب التصاميم العميقة أو المعقدة.
| المواد | نوع الليزر | نطاق الطاقة (W) | السرعة (ملم/ثانية) | الملاحظات |
|---|---|---|---|---|
| الخشب | ثاني أكسيد الكربون | 15-100 | 300-500 | تجنب القوة المفرطة لمنع حرق |
| الجلد | ثاني أكسيد الكربون | 15-50 | 200-300 | احتياطات مماثلة للخشب |
| البلاستيك | ثاني أكسيد الكربون / الألياف | 15-50 | 300-500 | قوة أعلى قد تسبب تشوه |
| الاكريليك | ثاني أكسيد الكربون | 25-50 | 100-200 | منع تأثيرات التبييض |
| زجاج | الأشعة فوق البنفسجية | 3-10 | 100-200 | مخاطر الكسر الكهربائية العالية |
| المعدن | الألياف | 30 إلى 500 | 40-60 | تختلف حسب نوع المعدن (الحديد ≥30W، الألومنيوم ≥20W، النحاس ≥30W) |
التوصيل الحراري للصلب المقاوم للصدأ والانعكاسية تتطلب معايير الليزر الخاصة:
اتبع هذه الخطوات لتحسين المعلمات:
اختيار الطاقة ينطوي على موازنة احتياجات الأداء مع الاعتبارات الاقتصادية:
يمكن أن تعمل المعدات ذات الطاقة العالية في إعدادات مخفضة ، في حين أن الآلات ذات الطاقة المنخفضة لا يمكن أن تتجاوز قدرتها المسجلة. قد تتطلب الظروف البيئية إعادة معايرة لتحقيق نتائج ثابتة.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
