Trong sản xuất công nghiệp hiện đại, hàn đóng vai trò là mối liên kết vô hình kết nối các thành phần kim loại, tạo thành xương sống của vô số cấu trúc từ động cơ máy bay đến các thiết bị y tế.Trong số các kỹ thuật hàn khác nhau, laser, hàn bằng MIG (Metal Inert Gas) và hàn bằng TIG (Tungsten Inert Gas) là những phương pháp nổi bật nhất.
Công nghệ hàn đã phát triển đáng kể kể từ thời đại đồ đồng.với sức mạnh khớp trực tiếp ảnh hưởng đến độ bền và an toàn của sản phẩmSự lựa chọn phương pháp hàn phụ thuộc vào tính chất vật liệu, yêu cầu độ chính xác và các cân nhắc chi phí.
Kỹ thuật tiên tiến này sử dụng chùm tia laser tập trung để đạt được độ chính xác ở mức micron với sự biến dạng nhiệt tối thiểu.
Độ chính xác của hàn laser ngăn ngừa biến dạng, làm cho nó lý tưởng cho các vật liệu mỏng và các thành phần chính xác như các bộ phận hàng không vũ trụ nơi các phương pháp truyền thống sẽ gây ra biến dạng.
hàn bằng laser đòi hỏi sự sắp xếp khớp gần như hoàn hảo, đôi khi yêu cầu vật liệu lấp cho các khoảng trống nhỏ.
Quá trình sưởi ấm và làm mát nhanh tạo ra các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt hẹp, bảo tồn các tính chất vật liệu và tăng cường sức mạnh khớp quan trọng cho các ứng dụng hạt nhân và hàng không vũ trụ.
hàn bằng laser xuất sắc với vật liệu mỏng, kim loại khác nhau và hình học phức tạp nơi các phương pháp thông thường đấu tranh với sự không tương thích bằng đốt hoặc kim loại.
Các thông số được điều khiển bằng máy tính đảm bảo hàn phù hợp, chất lượng cao cho các ứng dụng quan trọng trong các thiết bị y tế và kỹ thuật chính xác.
Phương pháp được sử dụng rộng rãi này sử dụng điện cực dây được cấp liên tục với khí chắn, cung cấp:
tương đối dễ dàng để làm chủ, hàn MIG chứa các vật liệu khác nhau (thép carbon, nhôm, thép không gỉ) và vị trí, làm cho nó phổ biến trong ô tô và xây dựng.
Mặc dù có khả năng ghép chặt chẽ, chất lượng hàn phụ thuộc vào kỹ thuật thích hợp, lựa chọn dây, hỗn hợp khí và kỹ năng của người vận hành.
Việc tiếp nhận dây liên tục cho phép hàn nhanh chóng, làm cho MIG lý tưởng cho sản xuất hàng loạt như dây chuyền lắp ráp ô tô, nơi hiệu quả vượt trội so với nhu cầu độ chính xác cực kỳ.
Sử dụng điện cực tungsten không tiêu thụ với khí chắn, hàn TIG cung cấp:
Vòng cung chính xác cho phép thao tác tỉ mỉ cho vật liệu mỏng, hợp kim kỳ lạ và các thành phần quan trọng, mặc dù đòi hỏi chuyên môn đáng kể của người vận hành.
TIG sản xuất các khớp sạch, thẩm mỹ với độ thâm nhập tuyệt vời, nhưng quá trình chậm hơn làm tăng chi phí lao động không phù hợp với sản xuất khối lượng lớn.
Các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và hạt nhân dựa vào TIG cho các dây hàn quan trọng trong nhiệm vụ nơi thất bại không phải là một lựa chọn, mặc dù tốc độ chậm hơn.
Không có kỹ thuật nào có hiệu suất mạnh hơn các kỹ thuật khác.
Độ chính xác của hàn laser và nhiệt lượng tối thiểu làm cho nó lý tưởng cho hợp kim nhiệt độ cao, nơi nhiệt của MIG sẽ làm hỏng vật liệu và TIG sẽ quá chậm cho khối lượng sản xuất.
hàn MIG thống trị vì tốc độ và hiệu quả chi phí của nó với thép nhẹ, mặc dù lợi thế chính xác của laser là không cần thiết cho hầu hết các thành phần cấu trúc.
Cả laser và TIG đều được sử dụng ở đây - laser cho các thành phần phức tạp cần độ chính xác, TIG cho các khớp quan trọng nơi độ tin cậy tuyệt đối vượt qua tốc độ sản xuất.
Phương pháp hàn "mạnh nhất" phụ thuộc hoàn toàn vào các yêu cầu ứng dụng.và TIG vẫn là tiêu chuẩn vàng cho chất lượng quan trọngHiểu được điểm mạnh của mỗi công nghệ cho phép các nhà sản xuất lựa chọn quy trình tối ưu cho nhu cầu cụ thể của họ.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
