เลเซอร์ Vs MIGTIG การปั่น การเปรียบเทียบความแข็งแรงในงานโลหะ

ในการผลิตอุตสาหกรรมที่ทันสมัย การปั่นเป็นสายเชื่อมที่มองไม่เห็นที่เชื่อมส่วนประกอบโลหะระหว่างเทคนิคการปั่นต่าง ๆการ สะสม ภาพ ผ่าน กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม

เทคโนโลยีการปั่นได้วิวัฒนาการอย่างน่าทึ่ง ตั้งแต่ต้นกําเนิดของยุคทองแดงที่มีความแข็งแรงต่อเนื่องที่ส่งผลต่อความทนทานและความปลอดภัยของสินค้าโดยตรงการเลือกวิธีการปั่นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุ ความต้องการความแม่นยํา และการพิจารณาค่าใช้จ่าย

เทคนิคที่ทันสมัยนี้ใช้รังสีเลเซอร์ที่มุ่งมั่นเพื่อบรรลุความแม่นยําระดับไมครอน ด้วยการบิดเบือนความร้อนอย่างน้อย ข้อดีสําคัญประกอบด้วย:

ความแม่นยําของการปั่นด้วยเลเซอร์ป้องกันการบิด ทําให้มันเหมาะสมสําหรับวัสดุบางและส่วนประกอบความแม่นยํา เช่น ส่วนเครื่องบินที่วิธีการดั้งเดิมจะทําให้บิด

การ ผสม ไวเซอร์ ต้องการ การ สะดวกสรรสรรที่ เกือบสมบูรณ์แบบ บางครั้ง ต้องการ วัสดุ เติม สําหรับช่องว่างเล็ก ๆ น้อย ๆ. ในขณะที่สิ่งนี้เพิ่มต้นทุนการเตรียม,

กระบวนการทําความร้อนและทําความเย็นอย่างรวดเร็ว สร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนแคบ โดยอนุรักษ์คุณสมบัติของวัสดุและเพิ่มความแข็งแรงของข้อ

การปั่นด้วยเลเซอร์ดีเด่นกับวัสดุบาง โลหะที่แตกต่างกัน และกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน

ปริมาตรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ให้ความมั่นคงและคุณภาพสูงของสอสําหรับการใช้งานที่สําคัญในอุปกรณ์การแพทย์และวิศวกรรมความละเอียด

วิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายนี้ใช้ไฟฟ้าสายที่ให้อาหารต่อเนื่องด้วยก๊าซป้องกัน

การเชื่อม MIG เป็นเรื่องที่ง่ายต่อการเรียนรู้ และสามารถใช้ได้หลายวัสดุ (เหล็กคาร์บอน, อลูมิเนียม, เหล็กไร้ขัด) และตําแหน่งต่างๆ ทําให้มันเป็นที่นิยมในวงการรถยนต์และการก่อสร้าง

ขณะที่มีความสามารถในการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่ง คุณภาพการเชื่อมขึ้นกับเทคนิคที่เหมาะสม การเลือกสาย การผสมก๊าซ และทักษะของผู้ใช้งาน

การให้เชือกต่อเนื่องทําให้การปั่นรวดเร็ว ทําให้ MIG เหมาะสําหรับการผลิตขนาดใหญ่ เช่น สายประกอบรถยนต์ที่ประสิทธิภาพมากกว่าความต้องการความละเอียดสูงสุด

การใช้ไฟฟ้าตองเฟสเทนที่ใช้ไม่ได้ กับก๊าซป้องกัน TIG welding ให้:

อาร์คที่แม่นยําทําให้การปรับปรุงอย่างละเอียดสําหรับวัสดุบาง สายเหล็กแปลก และส่วนประกอบที่สําคัญ แม้ว่ามันต้องการความเชี่ยวชาญในการใช้งานที่สําคัญ

TIG ผลิตต่อที่สะอาดและสวยงาม ด้วยการเจาะเข้าที่ดี แต่กระบวนการที่ช้าขึ้นเพิ่มค่าแรงงาน ไม่เหมาะสําหรับการผลิตปริมาณสูง

อุตสาหกรรมอากาศและนิวเคลียร์พึ่งพา TIG สําหรับงานผสมผสานที่สําคัญในภารกิจ ที่ความล้มเหลวไม่ใช่ตัวเลือก แม้ความเร็วจะช้าลง

ไม่มีเทคนิคเดียวที่มีผลงานเหนือกว่าเทคนิคอื่น ๆ ในเรื่องของความแข็งแรง

• คุณสมบัติของวัสดุ:อลูมิเนียมต้องการปารามิเตอร์ที่แตกต่างจากเหล็กความแข็งแรงสูง
• ความต้องการการผลิต:การผลิตจํานวนมากจะชื่นชอบ MIG ในขณะที่งานแม่นยําอาจต้องการเลเซอร์
• ทักษะผู้ใช้งาน:TIG จําเป็นต้องมีคนเชื่อมที่ได้รับการฝึกอบรมสูง

ความแม่นยําและการนําความร้อนที่ต่ําสุดของการปั่นเลเซอร์ทําให้มันเหมาะสมสําหรับเหล็กผสมอากาศสูง ที่ความร้อนของ MIG จะทําลายวัสดุและ TIG จะช้าเกินไปสําหรับปริมาณการผลิต

การเชื่อม MIG เป็นอันดับหนึ่งของความเร็วและประหยัดของเหล็กอ่อน แม้ว่าข้อดีความแม่นยําของเลเซอร์จะไม่จําเป็นสําหรับส่วนมากขององค์ประกอบโครงสร้าง

ทั้งเลเซอร์และ TIG ได้พบการใช้งานที่นี่ - เลเซอร์สําหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อนที่ต้องการความแม่นยํา, TIG สําหรับข้อเชื่อมที่สําคัญ

วิธีเชื่อมที่ "แข็งแรงที่สุด" ขึ้นอยู่กับความต้องการการใช้งานทั้งหมด การเชื่อมเลเซอร์โด่งดังในการใช้งานความแม่นยําและ TIG ยังคงเป็นมาตรฐานทองสําหรับคุณภาพที่สําคัญการเข้าใจจุดแข็งของแต่ละเทคโนโลยีทําให้ผู้ผลิตสามารถเลือกกระบวนการที่ดีที่สุดสําหรับความต้องการเฉพาะเจาะจงของพวกเขา