อุตสาหกรรมการมาร์กด้วยเลเซอร์แสวงหาความสมดุลในด้านความเร็ว คุณภาพ และต้นทุน

ความเร็วการทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์โดยพื้นฐานหมายถึงความเร็วที่รังสีเลเซอร์เคลื่อนที่ผ่านพื้นผิววัสดุ โดยทั่วไปจะวัดในมิลลิเมตรต่อวินาที (mm / s)ปริมาตรนี้กําหนดเวลาที่อยู่ของเลเซอร์บนพื้นที่เฉพาะเมื่อรังเลเซอร์เคลื่อนย้ายตามแกน X และ Y เพื่อสร้างรูปแบบหรือข้อความ ความเร็วของการทําเครื่องหมายจะกําหนดประสิทธิภาพการประมวลผลโดยตรงอย่างไรก็ตาม, ความเร็วที่เร็วขึ้นไม่ได้ผลิตผลที่ดีขึ้นเสมอ ความสามารถที่ดีที่สุดต้องการความเร็วที่ตรงกับคุณสมบัติของวัสดุและปริมาตรเลเซอร์

ในความเป็นจริง การตั้งความเร็วการตราด้วยเลเซอร์รวมถึงการสมดุลเวลาและพลังงาน ความเร็วที่ช้าเกินไปจะมุ่งเน้นพลังงานมากเกินไป ซึ่งอาจทําให้วัสดุบดหรือปรับปรุงความเร็วที่เกินจะกระจายพลังงานได้บางเกินไปการเข้าใจความสัมพันธ์พื้นฐานนี้เป็นพื้นฐานในการปรับปรุงกระบวนการการทําเครื่องหมายเลเซอร์

ความลึกของการตราเป็นเมตรคุณภาพที่สําคัญในการแปรรูปเลเซอร์ มีความสัมพันธ์ตรงระหว่างความเร็วการตราและความลึก ความเร็วที่ต่ํากว่าเพิ่มเวลาการอยู่ของเลเซอร์ส่งพลังงานมากกว่าต่อหน่วยพื้นที่ เพื่อสร้างเครื่องหมายที่ลึกกว่าแนวทางนี้เหมาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการการฉลากลึกหรือการตราที่แตกต่างสูง

ความเร็วที่สูงขึ้นกลับกันลดเวลาและความเข้มข้นพลังงาน, ผลิตเครื่องหมายระยะต่ํากว่าที่เหมาะสมสําหรับการฉลากพื้นผิวหรือหมายเลขลําดับบนองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์การผ่านหลายครั้งในความเร็วสูง บางครั้งจะพิสูจน์ว่ามีประสิทธิภาพมากกว่าการผ่านช้าเพียงครั้งเดียวโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการความลึกเฉพาะเจาะจง (เช่น กว่า 0.005 นิ้ว) เทคนิคนี้สะสมพลังงานค่อย ๆ โดยหลีกเลี่ยงการถอนวัสดุที่มากเกินไป

การวิเคราะห์ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าความสัมพันธ์ความเร็ว-ความลึก ไม่ได้เป็นเส้นตรงโดยเฉพาะ ปัจจัยต่างๆ เช่น พลังเลเซอร์ อัตราการดูดซึมของวัสดุ และอุณหภูมิแวดล้อมดังนั้นการใช้งานเชิงปฏิบัติการจึงจําเป็นต้องทดลองการทดสอบเพื่อกําหนดความเร็วที่ดีที่สุดสําหรับความต้องการความลึกเฉพาะ.

การใช้งานในอุตสาหกรรมได้รับประโยชน์อย่างสําคัญจากความเร็วการตราเพิ่มขึ้นผ่านการปรับปรุงผลผลิตและลดต้นทุนของหน่วยงาน

พลังเลเซอร์เป็นปัจจัยที่ส่งผลโดยตรงที่สุดต่อความเร็วการตรา โดยทั่วไป การเพิ่มพลังเลเซอร์เป็นสองเท่า จะเพิ่มความเร็วการตราเป็นสองเท่าความชัดเจนของเครื่องหมายดังนั้นพลังงานต้องเพิ่มขึ้นอย่างสัดส่วนกับความเร็ว เพื่อรักษาคุณภาพ

ไลเซอร์ไฟเบอร์มักใช้การควบคุมพลังงานที่ขึ้นอยู่กับร้อยละ เพื่อขยายอายุการใช้งานของเลเซอร์ ผู้เชี่ยวชาญแนะนําให้ทํางานต่ํากว่า 80% ของพลังงานปริมาณสูงสุดขั้นต่ําความเสียหายของวัสดุยังจําเป็นต้องพิจารณาเพื่อป้องกันพลังงานที่เกินจากความเสียหายของชิ้นงาน.

ระบบสแกนกลาเวโนเมตรควบคุมการเคลื่อนไหวของรังสีเลเซอร์ ซึ่งมีผลต่อความเร็วและคุณภาพโดยตรง ระบบกลาเวโอมาตรฐานสามารถบรรลุความเร็ว 3,000 มม/วินาที ขณะที่รุ่นความเร็วสูงสามารถบรรลุความเร็ว 10,000 มม/วินาทีระบบเหล่านี้เพิ่มผลผลิตอย่างมากในขณะที่ลดการบิดเบือนภาพการคัดเลือกต้องการพื้นที่การตราสมดุล ความต้องการความละเอียดและข้อจํากัดงบประมาณ

ความหนาแน่นของการตราหมายหมายถึงระยะระหว่างเส้นสแกนเลเซอร์ ความหนาแน่นที่สูงกว่าหมายถึงเส้นมากขึ้นและการประมวลผลช้าลง ปารามิเตอร์โปรแกรมเช่น "ระยะเต็ม" หรือ "ระยะหุ้ม" ควบคุมตัวแปรนี้การหาสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความเร็วและความชัดเจน พิสูจน์ว่าเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการทํางานที่มีประสิทธิภาพ.

พื้นที่การตราที่ใหญ่กว่าต้องการมุมปรับ galvo ที่ใหญ่กว่า, ลดประสิทธิภาพเลนส์สําหรับเครื่องหมายพื้นที่ใหญ่มักมีระยะส่องที่ยาวกว่าที่ลดความหนาแน่นของพลังงานจุดเลเซอร์การรักษาคุณภาพในขนาดใหญ่มักจําเป็นต้องความเร็วที่ช้าฉะนั้น ผู้เชี่ยวชาญ แนะนํา ให้ ใช้ พื้นที่ การ ตรา ที่ เล็ก ที่สุด ที่ ใช้ ได้ ที่ สามารถ ติด จุด ทํา งาน ได้ เพื่อ เพิ่ม ความ เร็ว และ ประหยัด พลังงาน ให้ มากที่สุด.

การทํารอยที่ลึกกว่าจะต้องใช้พลังงานเลเซอร์มากขึ้น ซึ่งจะทําให้กระบวนการช้าลง โดยธรรมชาติ ขณะที่การเพิ่มพลังงาน การกระจายไฟฟ้า หรือการผ่านหลายครั้งสามารถทําให้ความลึกมากขึ้น แต่วิธีเหล่านี้มักจะเสียสละความเร็วการควบคุมความลึกอย่างมีประสิทธิภาพ พิสูจน์ว่ามีความสําคัญในการสมดุลความเร็วและคุณภาพแอพลิเคชั่นที่ต้องการการ grave หนังลึกสามารถใช้หลายการผ่านความเร็วต่ําเพื่อสร้างความลึกค่อย ๆ โดยหลีกเลี่ยงการกําจัดวัสดุที่เกินขั้น

เทคนิคการทําเครื่องหมายเลเซอร์ที่แตกต่างกันใช้การปรับปรุงปารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน สําหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน

กระบวนการที่รวดเร็วสุดนี้ใช้การทําความร้อนในพื้นที่ เพื่อขยายหรือละลายพื้นผิวของวัสดุเล็กน้อย สร้างรอยถาวรโดยไม่ต้องถอดวัสดุประสิทธิภาพของวิธีการและการใช้พลังงานที่ต่ํา ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการผลิตปริมาณสูงขณะที่ให้ข้อดีความเร็ว, การถักผลิตสัญลักษณ์ที่ค่อนข้างราบและมีความแตกต่างต่ํา

ราศีพลังงานสูงกําจัดวัสดุทางกายภาพเพื่อสร้างเครื่องหมายที่ซึมซึมที่มีความลึกที่วัดได้ โดยเครื่องหมายทนทานและทนทานในการสวมใส่เหล่านี้เหมาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการการระบุตัวอย่างถาวรการถอนวัสดุต้องใช้เวลาและพลังงานมากขึ้นจําเป็นต้องใช้ระบบพลังงานสูงขึ้น ซึ่งเพิ่มต้นทุนอุปกรณ์

กระบวนการที่ไม่ทําลายล้างนี้เป็นหลัก ๆ การทําเครื่องหมายโลหะเหล็ก เช่น เหล็กไร้ขัด และเหล็กผสมไทเทเนียมผ่านการทําความร้อนพื้นผิวที่ควบคุมการกระจายออกซิเจน สร้างการเปลี่ยนแปลงสีที่มองเห็นได้ โดยไม่ต้องกําจัดวัสดุหรือทําลายพื้นผิว, ทําให้มันเหมาะสมสําหรับอุปกรณ์การแพทย์หรืออิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยําที่ต้องการความสมบูรณ์แบบของวัสดุ.

ขณะที่การตั้งค่าจริงต้องการการทดสอบเฉพาะวัสดุ แนวทางทั่วไปเหล่านี้ให้จุดเริ่มต้น:

• โลหะ (สแตนเลส / อลูมิเนียม): 60% - 90% ความสามารถ
• ไม่โลหะ (พลาสติก/ไม้): 30%-50% ของพลังงาน

• วัสดุทั่วไป: 200-800mm/s
• อลูมิเนียมสะท้อนแสงสูง: สูงสุด 1200mm/s (พร้อมการปรับกําลัง +5%)
• รหัส QR ความแม่นยํา: ≤300mm/s

• ไฟเบอร์เลเซอร์: ปรับไดนามิกระหว่าง 20-80kHz
• ความถี่สูง (50-80kHz): การตราขนาดไมครอนบนอิเล็กทรอนิกส์
• ความถี่ต่ํา (20-30kHz): การฉลากลึกสําหรับอะไหล่รถยนต์

การทดสอบวัสดุอย่างครบถ้วนเป็นสิ่งจําเป็น ก่อนการตราการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับสินค้าที่แพงแม้แต่ผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์ ควรทดสอบพื้นผิวที่ไม่คุ้นเคยหรือไม่เหมือนกัน เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพ.

วัสดุที่แตกต่างกันปฏิกิริยาอย่างแตกต่างกันต่อการทําเครื่องหมายเลเซอร์ ซึ่งต้องการการตั้งค่าพลังงานและความเร็วที่แตกต่างกันหนังแข็งแรงทนความแรงสูงกว่าชนิดอ่อนแอที่อาจเผาไหม้ในปริมาณที่เท่ากันผู้ประกอบการควรรีเซ็ตพารามิเตอร์เมื่อเปลี่ยนชนิดของวัสดุ

ผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจทําให้มีการปรับความเร็วหรือพลังงานตามมาด้วยการทดสอบใหม่ ขอบเรียบชี้ให้เห็นการตั้งค่าที่เหมาะสม ในขณะที่ขอบหยาบหรือเผาอาจต้องลดความเร็วหรือเพิ่มพลังงาน

สภาพผิวพื้นผิวมีผลต่อผลงานอย่างสําคัญ เช่น ด้านผิวไม้ที่ยังไม่เสร็จจะเผาง่ายขึ้น การเตรียมพื้นฐาน เช่น การบดหรือทําความสะอาดก่อนการตรามาร์กมักจะช่วยให้ผลงานดีขึ้น

การทักษะความเร็วและการตั้งค่าพลังงานการตราเลเซอร์ทําให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในวัสดุและการใช้งานที่หลากหลายการทําเครื่องหมายที่แม่นยํา โดยไม่เสียสภาพพื้นฐาน โดยให้มีประสิทธิภาพสูงสุด และลดเวลาการผลิตให้น้อยที่สุดการทดสอบและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในที่สุดจะเปิดเผยการตั้งค่าที่ดีที่สุดสําหรับการใช้งานแต่ละรายการ โดยบรรลุสมดุลที่สมบูรณ์แบบระหว่างความเร็ว คุณภาพและประหยัด