아크릴 업그레이드를 위한 50W 레이저 커터 최적화

제작자, 디자이너, 소상공인 등에겐50W 레이저 절단기로 전문적인 결과를 달성하는 것은 독특한 과제를 제시합니다.이 포괄적 인 가이드는 아크릴 레이저 절단의 예술과 과학을 탐구하여 사용자가 기계의 잠재력을 극대화하도록 돕습니다.

아크릴 (PMMA 또는 플렉시 글래스) 은 광학 맑음, 기상 저항성, 가공 가능성 등으로 높이 평가되는 다재다능한 열 플라스틱이다. 레이저 절개는 아크릴 제조에 혁명을 가져왔다.전통적인 방법과 비교할 수 없는 정확성과 효율성을 제공합니다.50W 기계는 접근 가능한 입구점을 제공하지만 최적의 결과를 위해서는 그 한계를 이해하는 것이 중요합니다.

레이저 전력은 직접 절단 능력을 결정합니다. 50W 기계는 일반적으로 1-2 개의 통과를 필요로하는 최대 6mm (1/4 인치) 두께의 아크릴을 안정적으로 절단 할 수 있습니다.품질이 상당히 악화됩니다..

절단 속도는 재료 두께와 반대로 상관됩니다. 6mm 아크릴에 대해 8-12 mm/s는 최적의 결과를 제공합니다. 과도한 속도는 불완전한 절단을 유발합니다.속도가 충분하지 않으면 물질의 변형이 발생할 수 있습니다..

두꺼운 재료는 여러 번의 통과가 필요할 수 있습니다. 이것은 절단 용량을 확장하지만 처리 시간을 증가시키고 경미한 가장자리 오차를 도입 할 수 있습니다. 6mm 아크릴보통 1-2번의 패스가 충분해요.

발사 아크릴 (레이저 절단 표준) 은 자연적인 불꽃 닦은 마무리와 함께 부드러운 가장자리를 생산합니다.종종 낮은 전력 설정을 요구하고 잠재적으로 후처리를 필요로합니다..

렌즈 선택은 결과에 큰 영향을 미칩니다.

• 2.0 "렌즈 (표준) 는 3-6mm 아크릴에 가장 잘 작동합니다.
• 3.0" 렌즈 (선택) 가 두꺼운 재료의 가장자리 품질을 향상시킵니다.

램프 테스트를 통해 정확한 초점 캘리브레이션은 최적의 빔 농도를 보장합니다.

압축 공기는 가열 을 방지 하고, 턱 을 깨끗 히 유지 함 으로써 절단 을 돕는다.

• 완전 한 절단 을 보장 하는 동시에 타오르는 것을 방지 하는 균형 힘
• 재료 두께와 전력 설정에 맞게 속도를 조정
• 가장자리의 오차를 최소화하기 위해 여러 번 합격을 신중하게 사용

페인터 테이프 를 적용 하면 표면 이 타오르는 것 을 방지 할 수 있고, 물질 의 맑음 을 유지 할 수 있다.

가벼운 미화 (≈0.5mm) 는 커브를 넓히고 두꺼운 재료의 절단 신뢰성을 향상시킵니다.

항상 아크릴 성질이 제조업체에 따라 다르기 때문에 폐기물 재료에 매개 변수를 테스트하십시오.

주기적 인 렌즈 청소, 레이저 튜브 검사, 기계적 인 윤활 은 절단 품질 과 기계 의 수명 을 유지 합니다.

50W 기계는 다음과 같습니다:

• 3~6mm 아크릴 가공
• 낮은 생산량에서 중간 생산량
• 프로토타입 제작 및 취미 프로젝트

80W-100W로 업그레이드하면:

• 8mm+ 아크릴 정규 절단
• 더 빠른 처리량을 요구합니다.
• 수동 마무리 없이 화염으로 닦은 가장자리를 필요로 하는

색상 아크릴은 타오르는 것을 방지하기 위해 전력을 줄이고 속도를 높입니다. 이오드 레이저는 일반적으로 CO2 시스템에 비해 아크릴 절단에는 충분하지 않습니다.재료 녹는 것은 일반적으로 잘못된 전력/속도 균형 또는 잘못된 아크릴 타입 선택을 나타냅니다..

적절한 기술을 사용하면 50W 레이저 절단기는 수많은 응용 분야에서 창의적인 아크릴 제조를위한 강력한 도구로 남아 있습니다.그 들 의 운영 매개 변수 를 이해 하는 것 은 제조업자 들 이 더 높은 전력 대안 이 필요 할 때 를 인식 하면서 전문적 인 수준 의 결과 를 낼 수 있게 해 준다.