레이저 절단 기술 및 재료 선택 가이드

레이저 절단 기술은 정밀 제조업에 혁명을 일으켰습니다. 원료를 복잡한 예술품과 기능적인 물건으로 변모시켰습니다.이 추출력 제조 과정은 용해에 고전력 레이저 빔을 사용합니다디지털 디자인에 따라 소재를 태우거나 증발시켜서 전통적인 도구와 비교할 수 없는 깔끔하고 정확한 절단을 만듭니다.

이 과정은 레이저 절단 소프트웨어에 디자인 파일을 가져오면서 시작됩니다. 레이저 빔이 재료 표면을 가로지르는 움직임을 정확하게 제어합니다.레이저 의 강렬한 열 은 즉시 물질 을 뜨겁게 한다이 기술은 전력, 속도, 지속 시간 매개 변수를 조정함으로써 비교할 수 없는 유연성을 제공합니다.작업자는 나무를 포함한 다양한 재료로 작업 할 수 있습니다., 아크릴, 가죽, 직물, 고무, 종이, 그리고 특정 금속.

나무는 자연적 인 곡물 및 따뜻한 색조로 인해 레이저 프로젝트에 가장 선호됩니다. 대장 나무, 접합판 및 MDF를 포함한 다양한 유형은 표지판, 장식용으로 다른 두께로 절단 할 수 있습니다.,하지만, 그 불화성 때문에 타오르는 것을 막기 위해 힘과 속도를 조심스럽게 조절해야 합니다.

이 다재다능 한 플라스틱 은 부드러운 가장자리 와 반짝이는 완성도를 낸다. 장식품, 표지판, 보석 등 에 적합 하다. 투명 한 아크릴 은 특히 유리 같은 예술 작품 을 만드는 데 탁월 하다.일부 플라스틱 을 자르면 독성 연소 를 방출 하는 것 을 유의 하십시오, 적절한 환기를 필요로 합니다.

전문 레이저 없이 잘라내는 것은 어려운 일이지만, 금속은 개인화된 아이템을 위한 새겨쓰기에 잘 반응한다. 섬유 레이저는 일반적으로 금속 가공을 가장 효과적으로 처리한다.

• 카드보드:프로토타입 및 모델의 경제적인 선택
• 직물:면과 실크 같은 재료로 디지털 수직 같은 효과를 가능하게 합니다.
• 종이:복잡한 축하 카드와 섬세한 디자인에 적합합니다.
• 고무:흠없는 우표와 맞춤식 액세서리를 만듭니다.

일부 재료는 레이저 절단 때 상당한 위험을 초래합니다.

• PVC:장비와 건강을 해치는 독성 염소 가스를 방출합니다.
• 폴리카보나트:변색 및 연화로 유연합니다.
• 폴리스티렌/폴리프로필렌 폼:깔끔하게 잘라내는 대신 녹습니다.
• ABS 플라스틱:끈적고 불타기 쉽다
• 코팅된 탄소섬유:유해한 연기를 방출합니다.
• 금속:유해한 아연산화물 증기 방출

• CO2 레이저 (10.6μm 파장):나무, 아크릴, 가죽과 같은 비금속 용품에 이상적입니다.
• 다이오드 레이저 (455-1064nm):비금속 용품은 예산 편리하지만 투명한 재료는 제한적입니다.
• 섬유 레이저:금속 절단 및 조각에 특화

완전 한 결과 는 균형 을 잡는 힘, 속도, 재료 두께 를 필요로 한다. 과도 한 힘 은 물질 을 태우지만, 부족 한 힘 은 그 를 잘라내지 못한다.전력 속도 테스트 를 수행 하는 것 은 각 재료 에 대한 이상적 인 구성 을 결정 하는 데 도움 이 된다.

최대 절단 깊이는 레이저 유형과 전력에 따라 달라집니다. 55W xTool P2와 같은 고전력 CO2 레이저는 20mm의 아크릴을 한 번 통과로 절단 할 수 있지만 10W 레이저는 얇은 물질만을 처리합니다.섬유 레이저 는 일반적으로 금속 용 용품 의 다른 종류 를 능가 한다.

적절한 재료 선택과 기술로 레이저 절개는 무궁무진한 창의적 가능성을 열어주고 동시에 안전성과 정확성을 유지합니다.이러한 기본을 이해하는 것은 제작자들이 비전을 가시적인 창작물로 전환할 수 있게 해줍니다..